數(shù)控等離子切割機(jī)關(guān)鍵參數(shù)變更準(zhǔn)則及實(shí)操

數(shù)控等離子切割機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)是指對(duì)***終切割質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響的因素，這里主要包括切割割炬的高度、空壓機(jī)（非空氣等離子切割則為其他輔助氣體壓力）氣體量等。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控等離子切割機(jī)關(guān)鍵參數(shù)變更需遵循以下大致基準(zhǔn)，即在變更條件之際，要根據(jù)切割元素，不要過(guò)多變更，應(yīng)該一邊確認(rèn)切割面一邊徐徐加大變更量。過(guò)多的變更切割條件，不只切割品質(zhì)變壞，而且消耗品壽命會(huì)顯著縮短，需要注意。

為方便大家深入了解此方面情況以及實(shí)操中需要注意的問(wèn)題，辰力吊索具詳細(xì)說(shuō)明如下：

一、氣體量變更大致基準(zhǔn)

變更氣體量的場(chǎng)合，以原流量的80～120%為大致基準(zhǔn)。調(diào)整氣體流量時(shí)，改變等離子氣體（一次氣流）的流量，不如改變輔助氣體（二次氣流）的流量，對(duì)切割面的影響會(huì)大一些。不過(guò)，只是調(diào)整輔助氣體的話，氣流整體就會(huì)失去平衡，所以在調(diào)整氣體流量時(shí)，對(duì)等離子氣體和輔助氣體，按照相同的比例調(diào)整，這樣就會(huì)獲得更好的效果。

二、數(shù)控等離子切割機(jī)切割高度變更的大致基準(zhǔn)

在變更切割高度的場(chǎng)合，以2.5～7mm為大致基準(zhǔn)。采用極間仿形的機(jī)械，通過(guò)提高極間電壓，可以抬高切割中的高度，降低極間電壓，可以降低切割中的切割高度。（變更量大致基準(zhǔn):極間電壓4V，切割高度1mm）。關(guān)于切割高度的確認(rèn)方法，在極間仿形狀態(tài)下，進(jìn)行100mm以上直線切割，途中停止機(jī)械。屆時(shí)，請(qǐng)使用間隙尺，測(cè)定割嘴端部與鋼板表面的距離。測(cè)定出的值便是切割高度。

三、切割條件和切割品質(zhì)的綜合傾向

因切割條件而變化的切割品質(zhì)的各要素間的關(guān)系。一般性的傾向，在實(shí)際切割時(shí)，有的不能套用。

四、數(shù)控等離子切割機(jī)拖曳滯后

所謂拖曳滯后，在通常情況下，多在切割行進(jìn)的反方向出現(xiàn)條狀（拖曳滯后），有少量的滯后，熔渣的附著的話，切割品質(zhì)會(huì)略好。即使這樣，也并不是說(shuō)，稍有后拖量，切割品質(zhì)就一定好。因?yàn)樵谕弦窚蟮膱?chǎng)合，會(huì)導(dǎo)致角部下面的熔缺、小圓孔的變形以及切割面的傾斜。所以需要綜合判斷，設(shè)定適當(dāng)?shù)臈l件。

五、數(shù)控等離子切割機(jī)切割面粗糙度

所謂切割面粗糙度，是對(duì)切割面凸凹程度的評(píng)價(jià)，不包括局部的凹痕或突發(fā)性的變化。導(dǎo)致切割面粗糙的原因，多為機(jī)械振動(dòng)、氣體紊亂(渦流環(huán)？)、割嘴變形以及鋼板的涂裝。而降低切割速度的話，則有減小粗糙的傾向。